Proses Pengeluaran Terperinci Mesin Pelet Habuk Kayu
Mesin pelet habuk papan kayu menukar kayu sisa kepada bahan api pelet biojisim yang cekap. Proses pengeluarannya melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan produk akhir mempunyai ketumpatan dan kestabilan yang tinggi. Proses terperinci adalah seperti berikut:
1. Penghancuran dan Prarawatan Bahan Mentah
Penghancuran: Pertama, penghancur kayu digunakan untuk memecahkan kayu sisa, dahan dan bahan mentah lain kepada zarah-zarah kecil, biasanya dikawal bersaiz di bawah 5 milimeter untuk memudahkan pemprosesan seterusnya. Jika bahan mentah sudah menjadi habuk papan, langkah ini boleh dilangkau untuk mengurangkan kos.
Penyaringan: Bahan yang dihancurkan disalurkan melalui mesin penyaring untuk mengeluarkan bongkah kayu, paku dan kekotoran lain yang lebih besar, memastikan bahan mentah bersih dan menghalang peralatan tersumbat.
2. Pengeringan dan Penghawa dingin
Pengeringan: Bahan mentah perlu dikeringkan pada kandungan lembapan 10%-18%, menggunakan pengering aliran udara atau pengeringan matahari semulajadi, dengan suhu dikawal antara 50-70 darjah . Ini menyejat kelembapan berlebihan dan meningkatkan pembentukan pelet. Selepas pengeringan, bahan melalui pemisah siklon untuk mengeluarkan lembapan dan mengekalkan persekitaran yang kering.
Penghawa dingin: Habuk papan kering dihantar ke dalam perapi, dipanaskan dengan wap atau air panas hingga 70-100 darjah, untuk melembutkan gentian dan mengaktifkan lignin (pengikat semula jadi), meningkatkan kekuatan dan ketahanan ikatan pelet.
3. Granulasi dan Pembentukan
Pembentukan Penyemperitan: Serpihan kayu yang dikondisikan memasuki kilang pelet (seperti cetakan cincin atau jenis cetakan rata). Dalam kilang pelet die cincin, die cincin berputar dan roller tetap mencipta zon baji, memampatkan bahan dan memaksanya ke dalam lubang die pada tekanan 100-200 MPa, menaikkan suhu kepada 90-120 darjah . Dalam kilang pelet acuan rata, bahan dipadatkan melalui gerakan relatif antara penggelek dan acuan rata.
Pemotongan: Batang silinder berterusan yang tersemperit dari lubang cetakan segera dipotong dengan pisau untuk membentuk pelet dengan panjang tertentu (biasanya 1.5-3 kali diameternya).
4. Penyejukan dan Rawatan-pasca
Penyejukan: Pelet yang baru terbentuk mempunyai suhu tinggi (80-100 darjah ) dan tekstur lembut, memerlukan penyejukan pantas ke suhu bilik melalui penyejuk aliran balas dengan udara ambien. Ini menghalang kerosakan dan mengurangkan kandungan lembapan kepada 10%-12%, membolehkan lignin menjadi pejal.
Penapisan: Pelet yang disejukkan melalui skrin bergetar untuk mengeluarkan zarah halus, memastikan konsistensi produk. Pelet yang tidak-selaras dikembalikan untuk-pelleting semula.
5. Pembungkusan dan Penyimpanan
Pembungkusan: Pelet yang layak dibungkus ke dalam beg atau beg pukal melalui mesin pembungkusan untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah. Penyimpanan hendaklah dijauhkan daripada lembapan untuk mengelakkan penyerapan yang boleh menjejaskan prestasi pembakaran.
Proses ini menyepadukan penghancuran, pengeringan, granulasi dan penyejukan, mengoptimumkan penggunaan sumber dan menyediakan penyelesaian yang cekap untuk pengeluaran tenaga mesra alam.
